龍門式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，龍門加工中心的龍門架由兩個(gè)立柱、橫梁、滑鞍等部件組成，龍門加工中心根據(jù)龍門架可為定梁式、動梁式和動柱式龍門加工中心。頂梁式龍門加工中心的橫梁固定，工作臺移動；動梁式龍門加工中心的橫梁上下移動，工作臺誠前后移動；動柱式龍門加工中心工作臺固定，龍門架移動.

　　主要應(yīng)用于重工業(yè)行業(yè)，比如飛機(jī)、汽車、船舶等重型行業(yè)中，主要加工大型復(fù)雜形狀的工件，比如加工飛機(jī)的梁、框以及大型機(jī)械上的某些零件等。總而言之龍門加工中心是為了加工大型復(fù)雜零件而設(shè)計(jì)的一款大型機(jī)床，適用于各個(gè)行業(yè)中，特別是大型零件行業(yè)。

　　1.龍門機(jī)體采用獨(dú)創(chuàng)的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)有限元分析，使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到大程度的優(yōu)化，確保機(jī)體穩(wěn)定可靠，又能防止機(jī)體變形，從而提高機(jī)床使用壽命。

　　2.龍門底座采用蜂窩交錯式加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，全系龍門機(jī)床的底座寬度都保持與工作臺寬度一致，使其結(jié)構(gòu)*加穩(wěn)定。

　　3.龍門立柱采用45°抗沖擊設(shè)計(jì)，立柱與底座的連接部位，采用了45°的斜跨，既增加了底座與立柱的連接強(qiáng)度，又增加了機(jī)床在強(qiáng)力切削時(shí)的剛性。

　　4.龍門橫梁采用我們獨(dú)創(chuàng)的“駝背”式立柱設(shè)計(jì)，能有效的防止龍門橫梁變形下垂。

　　5.龍門工作臺采用“蜂箱式”提高了工作臺厚度，增加了工作臺剛性，使之承載加大加穩(wěn)。

　　6.龍門滑座為45°階梯斜軌設(shè)計(jì)，承載與導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌不對稱排列使其分工各有不同，大程度減少Z軸重量對龍門橫梁的影響，有提高了整個(gè)Y軸的精度。

　　7.龍門滾珠絲杠為外循環(huán)插管式螺母為加長型設(shè)計(jì)，有效防止絲杠過長造成的下垂問題。滾珠絲杠兩端采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，有效的防止了鎖緊螺母的松動。

　　8.龍門外防護(hù)采用四開門設(shè)計(jì)（龍門加工中心三開門設(shè)計(jì)），兩側(cè)為推拉門，前后為貫通式對開門，極大方便客戶上下工件。龍門橫梁有樓梯式檢修平臺，大大方便對Z、Y軸的檢測維修及保養(yǎng)。

　　9.龍門X軸采用支撐式滑輪組內(nèi)防護(hù)。有效的支撐了防護(hù)的重量，使防護(hù)在運(yùn)動時(shí)，始終保持與導(dǎo)軌的平行，不易產(chǎn)生變形防水可靠性得到提高，壽命得到了提高。Y軸采用了全封閉耐腐蝕的風(fēng)琴式防護(hù)，具有防護(hù)效果好封閉效果好等特點(diǎn)。

　　10.龍門采用我們獨(dú)創(chuàng)的主動式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制油泵出油，真正做到了按需出油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問題及時(shí)為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。